硝化液混合攪拌機(jī)QJB3/8-400/3-740C/S

性能和結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水攪拌機(jī)的構(gòu)造：

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機(jī)整體設(shè)計(jì)，封閉式連接，潛水型。潛水攪拌所有的組件包括電機(jī)和葉輪能夠在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水攪拌機(jī)葉槳由潛水電機(jī)通過減速齒輪驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)頭部呈流線錐型，結(jié)構(gòu)緊湊。

除支架和葉片外，潛水攪拌器與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。

所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI316不銹鋼或SU304不銹鋼。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在需要水密密封的臨界接觸面上是機(jī)械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用晴或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學(xué)合成物的墊片。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應(yīng)有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護(hù)。

潛水攪拌機(jī)及其附件和電纜，能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下而不會(huì)損失其水密性。

（2）螺旋槳

螺旋槳能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳精心地進(jìn)行加工和表面處理。螺旋槳能效率高傳遞電機(jī)輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動(dòng)。螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)為不銹鋼AISI304，葉片與輪轂牢固的結(jié)合成一個(gè)整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳經(jīng)動(dòng)平衡檢驗(yàn)合格。

（3）齒輪箱

潛水攪拌機(jī)通過高效的行星齒輪箱傳動(dòng)。不銹鋼殼體材質(zhì)為304或316，為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。設(shè)計(jì)使用壽命不應(yīng)低于100000小時(shí)。

（4）軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸為304不銹鋼材質(zhì)。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封和徑向向密封能夠保護(hù)，與介質(zhì)隔離。

（5）軸承

潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)電機(jī)的軸在兩個(gè)球軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋槳軸由兩個(gè)圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)（Qn為較佳工況點(diǎn)），軸承壽命不低于10萬小時(shí)。

（6）電機(jī)

潛水電機(jī)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為 IEC IP68 級(jí)，絕緣等級(jí)為 F 級(jí)，155℃。有合適的額定功率保證攪拌機(jī)在使用中不會(huì)發(fā)生過載。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)20次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)、靜平衡測試合格。電機(jī)設(shè)計(jì)成在較高 40℃(104F)環(huán)境下工作，能浸入和連續(xù)攪拌較高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。

電機(jī)和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護(hù)等級(jí)）。

潛水電機(jī)的能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機(jī)室內(nèi)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機(jī)。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)， 熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（7）機(jī)械密封

在潛水攪拌機(jī)齒輪箱和螺旋槳之間應(yīng)配備有一個(gè)機(jī)械密封和兩個(gè)徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對(duì)機(jī)械密封提供額外的保護(hù)，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個(gè)密封油腔，機(jī)械密封需在油腔內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)室和齒輪箱之間也安裝一對(duì)徑向密封環(huán)。機(jī)械密封碳化鎢材質(zhì)，且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封采用碳化硅材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍在 4～10之間。

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于25000 小時(shí)。

（8）電纜和電纜密封

電機(jī)配有潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì)在起吊時(shí)鉤住。

（9）電機(jī)保護(hù)

溫度傳感器：所有潛水攪拌機(jī)在定子的三相線圈內(nèi)設(shè)3只串聯(lián)的熱敏開關(guān)(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護(hù)在130℃時(shí)動(dòng)作，啟動(dòng)報(bào)警裝置并停下電機(jī)。泄漏傳感器：所有攪拌器都設(shè)置泄漏傳感器以探測電機(jī)的泄漏情況， 防止水漏入電機(jī)造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號(hào)能被監(jiān)測并在電機(jī)進(jìn)水時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。潛水攪拌器專用保護(hù)繼電器接受泄漏傳感器的報(bào)警信號(hào)，并輸出故障跳閘接點(diǎn)，以便自動(dòng)切斷電機(jī)電源停止電機(jī)。潛水攪拌機(jī)專用保護(hù)繼電器安

硝化液混合攪拌機(jī)QJB3/8-400/3-740C/S部件材質(zhì)：

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機(jī)殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導(dǎo)流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機(jī)械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁晴橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

杜安環(huán)保硝化液混合攪拌機(jī)QJB3/8-400/3-740C/S現(xiàn)場控制箱：

潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)的操作方式為就地手動(dòng)控制和 PLC 自動(dòng)控制二種方式。

1、手動(dòng)控制

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)配備手動(dòng)控制，在自動(dòng)控制無法實(shí)現(xiàn)的情況下仍然可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動(dòng)控制位置時(shí)，機(jī)器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動(dòng)執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運(yùn)行。

2.自動(dòng)控制

在PLC自動(dòng)操作方式下，潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)由時(shí)間自動(dòng)控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行。

當(dāng)選擇開關(guān)設(shè)置在全自動(dòng)控制位置時(shí)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可按以下幾種方式運(yùn)行。

(1)通過控制面板的起動(dòng)按鈕。

(2)通過控制面板的時(shí)間控制。