潛水軸流泵在設(shè)計(jì)中采用我公司潛水電泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過一定直徑的顆粒的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

700ZQB-50潛水軸流泵技術(shù)說明：

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水軸流泵為成套裝置， 并需配備就地控制箱、不銹鋼井筒預(yù)埋 件及其必要安裝附件、水泵專用吊具、水下電纜、接線盒、電纜固定夾、防氣蝕錐等 有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

1：技術(shù)要求

潛水電機(jī)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

潛水電機(jī)與泵葉輪同軸直連， 水力部件由水泵殼體、導(dǎo)葉、葉輪和耐磨環(huán)組成。 水泵殼體的出水口為軸向出水， 出水口中心線與電機(jī)中心線在同一軸線。

為了確保流量穩(wěn)定且沒有垂直直流管內(nèi)的渦旋、底部旋渦， 水力部件設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。提供進(jìn)水流道的尺寸， 設(shè)置防止渦流和水分流現(xiàn)象的井底防渦流設(shè)施， 以及防潛水電纜晃動(dòng)的固定措施。

a. 葉輪

葉輪具無堵塞及無超負(fù)荷特性， 能通過直徑 50mm 顆粒的能力。葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡， 動(dòng)平衡精度不低于G6.3 級(jí)。

b. 電機(jī)

電機(jī)為三相鼠籠電機(jī)，3P 、380V、50Hz， 防護(hù)等級(jí)IP68， 絕緣等級(jí)F。電機(jī)配置應(yīng)保證在  H-Q  曲線上任一點(diǎn)工作時(shí)， 都不會(huì)出現(xiàn)過載。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng) 6~12次。能連接泵送溫度較高為400C的介質(zhì)， 并且定子繞組的平均溫升不超過 800C。啟動(dòng)電流可達(dá)額定電流5倍，功率因素不小于0.88。

c. 軸封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)， 可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 不會(huì)帶來不良后果。機(jī)械密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅， 介質(zhì)酸堿度范圍為 pH5～10。

機(jī)械密封該是免維護(hù)的， 潤滑與被輸送液體相隔開， 能抵抗熱沖擊，良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)，機(jī)械密封材質(zhì)碳化鎢。

d. 泵軸

泵和電機(jī)軸是無間斷的軸，不采用耦連形式，不采用設(shè)中間齒輪箱或齒輪變速器的形式。

e. 軸承

采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承， 軸承額定工作壽命不低于100000 小時(shí)。

f. 電纜和電纜密封

電機(jī)應(yīng)配有用于控制和動(dòng)力的水下電纜， 每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口， 并進(jìn)行 可靠的密封， 如果動(dòng)力電纜是多芯電纜， 則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電纜應(yīng)伸進(jìn) 接線室， 并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封或使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。

g. 水泵監(jiān)控裝置

泵設(shè)置泄漏傳感器和溫度傳感器的監(jiān)測系統(tǒng)， 用于定子室密封泄漏、定子繞組 高溫和主軸承過載時(shí)發(fā)出訊號(hào)。

h. 井筒長度根據(jù)構(gòu)筑物內(nèi)起重葫蘆的起升高度進(jìn)行分段連結(jié)， 井筒直徑600mm。井筒底部設(shè)有泵的支承座， 運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格防止泵體的轉(zhuǎn)動(dòng)和移位。

潛水軸流泵防腐說明

1 鑄件除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。

2 不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。

3 非不銹鋼件涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上不低 于200μm，水下不低于250μm。除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)

4 包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

5 運(yùn)輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

6 碳鋼件涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度不低于200μm。不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面鈍化處理。