懸掛式安裝潛水攪拌機QJB0.85/8-260/3-740S技術說明

杜安環(huán)保潛水攪拌器技術參數(shù)：

潛水攪拌器性能技術要求：

潛水攪拌器轉動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

潛水攪拌機器作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象。

潛水攪拌機器采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；

潛水攪拌器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；

潛水攪拌器表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水攪拌器油室內設有密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌器引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，不易磨滅；

潛水攪拌器槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

潛水攪拌器定子繞組內設有潮氣傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。

潛水攪拌器在規(guī)定的條件下，平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

結構設計要求：

主機：

潛水攪拌機為直聯(lián)沖壓式結構，采用多級電機，葉片經沖壓成型，精度好，效率高，結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼304制造，外形美觀流暢。

潛水攪拌機采用擺線針輪減速結構，結構緊湊，體積小，重量輕，葉輪通過CFD軟件優(yōu)化設計，水力性能好。

接線盒：

接線盒與周圍液體、電機部分充分密封隔離；

冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

葉片：

潛水攪拌機葉片采用反扭曲曲線設計，使葉輪避免阻塞結渣。

潛水推攪拌機葉片為二葉橡膠形，鋼制輪轂，有效防止了葉片的斷裂問題，葉片進口邊向后彎曲，有長期自動清洗功能，用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

電機：

電機繞組的絕緣等級為H等級，正常情況下，電機溫度不超過80℃。

油室：

潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及齒輪與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。

軸承：

潛水攪拌機軸承的運行壽命不低于10萬小時；

考慮到軸承運行中的不利因素，因此選用的軸承壽命將高于上述值。本公司選用SKF進口軸承。

軸密封：

潛水攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢。

防腐及材質：電機殼：HT200防腐；葉 輪 軸：不銹鋼304；葉輪：不銹鋼304；螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件：不銹鋼304；

軸                    304不銹鋼

葉輪                  不銹鋼304滲氮處理或做其他硬度處理。

主機殼體              304不銹鋼

導軌安裝系統(tǒng)          不銹鋼304  

O型圈                 丁晴橡膠

機械密封               碳化鎢

電控柜                不銹鋼304

潛水攪拌機控制系統(tǒng)：

每臺潛水攪拌機均引出控制保護信號線，采用現(xiàn)場控制柜進行控制保護，有對設備進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護功能和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行，預留PLC接口。

潛水攪拌機安裝要求和檢驗

參考標準：

潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；

安裝順序按產品使用說明書為準。

在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時垂直于水面，其垂直度允差不大于 1/1000mm。

現(xiàn)場檢驗調試：安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定指標。檢查加注潤滑油脂。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機設計及安裝條件

潛水攪拌機

功能描述：提供足夠的攪拌能力確保廢水池、生化池內廢水充分混合，且不能出現(xiàn)死角，長期在水下運行。

需對布置固定床填料的生化池進行復核，提出潛水攪拌器的優(yōu)化布置方案，確保水力混合均勻及充分接觸。

安裝場所： 室外、水下，生化池，反洗廢水池內

安裝場所： 室外、水下

介質：污水

TDS：≤10000mg/L

SS含量：根據(jù)水質情況。

pH： 6～9

介質溫度：～35℃

工作時間：連續(xù)或間斷

氯離子：≤2000mg/L

潛水攪拌機材質選擇需要滿足本水質的要求